注填式套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)小(0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達(dá)到熱膨脹的補償套筒式補償器適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa,介質(zhì)溫度-40℃~600℃。

　　注填式套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當(dāng)?；瑒颖砻娼?jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。

　　套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。

　　注填式套筒補償器分單向型和雙向型補償結(jié)構(gòu)，雙向型特點是不論介質(zhì)從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達(dá)到雙向補償作用，增大補償量。

　　直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設(shè)置維修井，工程造價低。

1. 密封性能好，不易泄露。
2. 容易加工，方便操作。
3. 兩邊均為法蘭連接，具有良好的防拉脫功能。
4. 接觸面強度大，摩擦系數(shù)小，良好的耐老化性能。
5. 該產(chǎn)品特點無推力、補償量大、自維護。

1. 通過內(nèi)套沿管道軸線方向中相對的滑移運動，吸收管道的熱態(tài)伸長的冷熱縮短，來釋放管道的熱應(yīng)力。
2. 特種密封劑通過止回注料咀注入，使內(nèi)處套之間在平衡的密封壓力下實現(xiàn)滑動密封。
3. 依靠導(dǎo)向軸承承受管道的側(cè)向力，實現(xiàn)內(nèi)、處套相對運動的高同軸度，防止擦傷電鍍內(nèi)套，使管道運行狀態(tài)下的密封   可靠、耐久。
4. 注填自維護式旋轉(zhuǎn)補償器（膨脹節(jié)，伸縮節(jié)）：由旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、填料壓蓋、導(dǎo)向定心環(huán)、緊固法蘭、彈簧法蘭、彈簧、成型柔性石墨密封填料、密封壓環(huán)、密封座外殼、端接管、螺栓、螺母構(gòu)成。

施工細(xì)節(jié)

波紋管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料設(shè)備：剪板機，其特點是在3M長度內(nèi)直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時需要的對接精度。     
   
波紋管管坯縱縫焊 
    焊接方法：自動氬弧焊，采用氬氣和氮氣混合氣體保護焊。 
    焊接設(shè)備：縱縫焊機2臺，焊機具有自動電弧跟蹤系統(tǒng)，自動送焊絲系統(tǒng)，焊接性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。 
    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。

波紋管成形 
    成形方法：液壓成形，機械成形，滾壓成型。 
    成形設(shè)備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機械漲形設(shè)備，滾壓成型設(shè)備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

產(chǎn)品檢驗

    焊縫檢查 
    檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
    檢測設(shè)備：射線檢測機，超聲波檢測機等。

    產(chǎn)品型式試驗
    方法：產(chǎn)品在額定位移下，進(jìn)行疲勞試驗，測試產(chǎn)品的疲勞壽命，還可同時完成產(chǎn)品的剛度測試。 
    設(shè)備：有負(fù)荷軸向疲勞試驗機、無負(fù)荷軸向疲勞試驗機、有負(fù)荷角向疲勞試驗機、有負(fù)荷橫向疲勞試驗機。 

    產(chǎn)品氣密性檢查和強度試驗 
    方法：采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢查：用低氧水作介質(zhì)進(jìn)行強度試驗。氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
    檢測設(shè)備：氣壓試驗機、水壓試驗機、真空試驗機、氦質(zhì)譜檢漏儀。 

分析和設(shè)計實踐

我們的分析和設(shè)計實踐包括：

有限元分析（FEA）

管道應(yīng)力分析

電腦輔助設(shè)計

3D建模
我們使用先進(jìn)的分析和計算軟件來設(shè)計管道系統(tǒng)，并選擇合適的補償器，以便在需要時提供完整的管道應(yīng)力分析。

借助我們的3D機械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補償器之前，按照他們在現(xiàn)實世界中遇到的相同條件設(shè)計補償器。這是一個設(shè)計驗證工具，可以幫助我們的工程師在設(shè)計周期的早期和實際條件下對設(shè)計進(jìn)行測試。這使我們提高了設(shè)計質(zhì)量和制造效率，同時減少了上市時間，成本和材料浪費。

　　安裝須知：

　　1、首先檢查其規(guī)格是否與訂貨一致。

　　2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。

　　3、與補償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進(jìn)行水壓試驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄漏，應(yīng)均勻旋緊 螺栓，緊固至無泄漏為止。

　　4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。

　　5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。

　　6、注意保護滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。

　　7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。

　　8、補償器各種氣溫下，均可按大長度Lmax安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓(出廠為產(chǎn)品的長度)

 

　　注意事項：

　　1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正?；瑒拥那闆r。

　　2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。

　　3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴(yán)重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補償器。